模具的組成部分，各部分的名稱(chēng)和作用是什么？

     模具的組成 ：
     注塑模具由動(dòng)模和定模兩部分組成，動(dòng)模安裝在注射成型機的移動(dòng)模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時(shí)動(dòng)模與定模閉合構成澆注系統和型腔，開(kāi)模時(shí)動(dòng)模和定模分離以便取出塑料制品。 根據模具中各個(gè)部件所起的作用，一般可將注塑模細分為以下幾個(gè)基本組成部分。
一、 成型部件成型部件由型芯和凹模組成。型芯形成制品的內表面，凹模形成制品的外表面形狀。合模后型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和制造要求，有時(shí)型芯和凹模由若干拼塊組合而成，有時(shí)做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。
二、 澆注系統

澆注系統又稱(chēng)流道系統，它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進(jìn)料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關(guān)系到塑料制品的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

三、 導向部件

為了確保動(dòng)模和定模在合模時(shí)能準確對中，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來(lái)組成導向不見(jiàn)，有時(shí)還需在動(dòng)模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐面來(lái)輔助定位。
四、 推出機構

在開(kāi)模過(guò)程中，需要有推出機構將塑料制品及其在流道內的凝料推出或拉出。推出固定板和推板用以?shī)A持推桿。在推桿中一般還固定有復位桿，復位桿在動(dòng)、定模合模時(shí)使推板復位。

五、 調溫系統

為了滿(mǎn)足注射工藝對模具溫度的要求，為了達到出來(lái)的塑料產(chǎn)品更加完美好看，需要有調溫系統對模具的溫度進(jìn)行調節。對于熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻系統使模具冷卻。模具冷卻的常用辦法是在模具內開(kāi)設冷卻水通道，利用循環(huán)流動(dòng)的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通道熱水或蒸汽外，還可在模具內部和周?chē)惭b電加熱元件。

六、 排氣槽

排氣槽用以將成型過(guò)程中型腔的氣體充分排除。常用的辦法是在分型面處開(kāi)設排氣溝槽。

七、 側抽芯機構

有些帶有側凹或側孔地塑料制品，在被推出以前必須先進(jìn)行側向分型，抽出側向型芯后方能順利脫模，此時(shí)需要在模具中設置側抽芯機構。

八、 標準模架

為了減少繁重的模具設計和制造工作量，注塑模大多采用了標準模架。

塑料制品加工收縮痕的解釋

加工收縮痕 塑料加工收縮問(wèn)題是塑料加工中最常見(jiàn)的問(wèn)題之一，對表面質(zhì)量要求高的塑料制品，收縮更是棘手的問(wèn)題。因此隨著(zhù)塑料加工工藝的不斷完善，以最大限度地減少塑料加工收縮問(wèn)題，提高產(chǎn)品質(zhì)量勢在必行在塑料加工注塑塑料部件較厚位置，如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴重，這是由于較厚區

注塑塑料產(chǎn)品噴射問(wèn)題及解決方案

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影響塑料制品冷卻速率的因素有哪些？

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注塑塑料產(chǎn)品有氣泡的缺陷定義

注塑件塑料制品加工有氣泡是指產(chǎn)品的壁厚中心處由于冷卻較慢，表面迅速冷卻和收縮將物料牽引拉扯，從而使成型時(shí)體積收縮不均而產(chǎn)生了空洞;另外原料受熱分解時(shí)產(chǎn)生的水分和空氣也會(huì )形成產(chǎn)品內部的氣泡。 這種缺陷通常的表現是在成品內部包含許多很微小的氣泡，也會(huì )伴隨銀紋發(fā)生。對于

異形模具是如何解決模具表面恒溫問(wèn)題的？

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