注塑塑料產(chǎn)品噴射問(wèn)題及解決方案

     塑料加工噴射是指模制部件中的一種變形，當注入熔融材料的初始“射流”注入模腔中時(shí)，該模腔內的空氣在腔體填充之前開(kāi)始凝固。噴射通常表現為成品部件表面的波浪線(xiàn)，通常從注射的初始澆口開(kāi)始。這種可見(jiàn)的流動(dòng)模式可能會(huì )導致部分軟弱。

造成這種現象的原因是當熔融聚合物或其他材料在高壓下通過(guò)小澆口注入時(shí)，它通常會(huì )迅速從澆口噴出，而不是逐漸填充模腔。當這種材料的第一行冷卻模具壁并開(kāi)始變硬時(shí)，剩余的模具材料將其推動(dòng)，在成品部件的表面留下印痕。

解決方案：

1、降低注射壓力以防止材料快速?lài)娙肽Ｇ?/p>

2、增加材料和模具溫度以防止初始材料射流早期凝固

3、使用注射澆口設計模具，使材料穿過(guò)模具而不是縱向

塑料制品透明度不良的原因

①塑料中含有水分或有雜質(zhì)混入；②澆口尺寸過(guò)小、形狀不好或位置不好；③塑料模具表面不光潔，有水分或油污；④塑料溫度低，或模溫低；⑤料溫高或澆注系統剪切作用大，塑料分解；⑥融料與模具表面接觸不良或模具排氣不良；⑦潤滑劑不當或用量過(guò)多；⑧塑料塑化不良，結晶性料冷卻不良、不均或制品壁厚不均；⑨注塑加工廠(chǎng)家注

雙色注塑模的設計要點(diǎn)

雙色注塑模的設計要點(diǎn)1、成型部分雙色注塑模的成型部分與一般注塑?；鞠嗤?，不同的是要考慮兩個(gè)位置上注塑模的凸模一致，凹模應與兩個(gè)凸模配合良好。一般這種成型的塑件較小。2、脫模機構由于雙色塑件只有在經(jīng)過(guò)二次注射后才能脫模，所以，在一次注射裝置上的脫模機構將不起作用。對于水平回轉的注塑機，脫模頂出可用注塑

注塑加工制品開(kāi)裂的原因分析

塑料制品出現開(kāi)裂，包括制件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開(kāi)裂及因制件粘模、流道粘模而造成或創(chuàng )傷危機，按開(kāi)裂時(shí)間分脫模開(kāi)裂和應用開(kāi)裂。主要有以下幾個(gè)方面的原因造成：1．加工方面：（1）加工壓力過(guò)大、速度過(guò)快、充料愈多、注射、保壓時(shí)間過(guò)長(cháng)，都會(huì )造成內應力過(guò)大而開(kāi)裂。（2）調節開(kāi)模速度

塑料的流動(dòng)性也因各成型因素而變，主要影響的因素哪幾點(diǎn)？

各種塑料的流動(dòng)性也因各成型因素而變，主要影響的因素有如下幾點(diǎn): ①溫度料溫高則流動(dòng)性增大，但不同塑料也各有差異，PS (尤其耐沖擊型及MFR值較高的)、PP、PA、PIOMA、改性聚苯乙烯(如ABS、AS)、 PC、CA等塑料的流動(dòng)性隨溫度變化較大。對PE、POM、則溫度增減對其流動(dòng)性影響較小。所

注塑塑料產(chǎn)品有色差的原因？

注塑塑料制品有色差是注塑中常見(jiàn)的缺陷，色差影響因素眾多，涉及原料樹(shù)脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機等，塑料加工廠(chǎng)家在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中一般從以下五個(gè)方面來(lái)進(jìn)行色差的控制。1.消除注塑機及模具因素的影響要選擇與注塑主品容量相當的注塑機，如果注塑機存在物料死角等問(wèn)題，最好更換設備。對于模具