注塑產(chǎn)品有色差該怎么控制？

        消除原料樹(shù)脂、色母的影響

       控制原材料是徹底解決色差的關(guān)鍵。因此，尤其是生產(chǎn)淺色制品時(shí)，不能忽視原料樹(shù)脂的熱穩定性不同對塑料制品色澤波動(dòng)帶來(lái)的明顯影響。鑒于大多數注塑生產(chǎn)廠(chǎng)家本身并不生產(chǎn)塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點(diǎn)放在生產(chǎn)管理和原材料檢驗上。

即加強原材料入庫的檢驗；生產(chǎn)中同一產(chǎn)品盡可能采用同一廠(chǎng)家、同一牌號母料、色母生產(chǎn)；對于色母，我們在批量生產(chǎn)前要進(jìn)行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合后再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。同時(shí)，我們還需重點(diǎn)檢驗原料樹(shù)脂、色母的熱穩定性，對于熱穩定性不佳的，我們建議廠(chǎng)家進(jìn)行調換。

      減少料筒溫度對色差的影響
      生產(chǎn)中常常會(huì )遇到因某個(gè)加熱圈損壞失效，或是加熱控制部分失控長(cháng)燒造成料筒溫度劇烈變化從而產(chǎn)生色差。這類(lèi)原因產(chǎn)生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產(chǎn)生色差的同時(shí)會(huì )伴隨著(zhù)塑化不均現象，而加熱控制部分失控長(cháng)燒常伴隨著(zhù)產(chǎn)品氣斑、嚴重變色甚至焦化現象。因此生產(chǎn)中需經(jīng)常檢查加熱部分，發(fā)現加熱部分損壞或失控時(shí)及時(shí)更換維修，以減少這類(lèi)色差產(chǎn)生幾率。 

注塑塑料產(chǎn)品噴射問(wèn)題及解決方案

塑料加工噴射是指模制部件中的一種變形，當注入熔融材料的初始“射流”注入模腔中時(shí)，該模腔內的空氣在腔體填充之前開(kāi)始凝固。噴射通常表現為成品部件表面的波浪線(xiàn)，通常從注射的初始澆口開(kāi)始。這種可見(jiàn)的流動(dòng)模式可能會(huì )導致部分軟弱。造成這種現象的原因是當熔融聚合物或其他材料在高壓下通過(guò)小澆口注

注塑加工收縮痕的注意事項

塑料加工收縮問(wèn)題是塑料加工中最常見(jiàn)的問(wèn)題之一，對表面質(zhì)量要求高的塑料制品，收縮更是棘手的問(wèn)題。因此隨著(zhù)塑料加工工藝的不斷完善，以最大限度地減少塑料加工收縮問(wèn)題，提高產(chǎn)品質(zhì)量勢在必行在塑料加工注塑塑料部件較厚位置，如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴重，這是由于較厚區域的

塑料制品加工收縮痕的解釋

加工收縮痕 塑料加工收縮問(wèn)題是塑料加工中最常見(jiàn)的問(wèn)題之一，對表面質(zhì)量要求高的塑料制品，收縮更是棘手的問(wèn)題。因此隨著(zhù)塑料加工工藝的不斷完善，以最大限度地減少塑料加工收縮問(wèn)題，提高產(chǎn)品質(zhì)量勢在必行在塑料加工注塑塑料部件較厚位置，如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴重，這是由于較厚區

模具生產(chǎn)中常見(jiàn)故障的解決方案

注塑模具的結構形式和加工質(zhì)量直接影響塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。模具生產(chǎn)過(guò)程中的故障有很多種。以下是幾種常見(jiàn)故障的解決方案。澆口脫模困難：在注塑過(guò)程中，澆口粘在澆口套上，不易脫落。開(kāi)模時(shí)，產(chǎn)品有裂紋損壞。另外，操作人員在脫模前必須用銅棒將其從噴嘴中敲出使其松動(dòng)，這嚴重影響了生產(chǎn)效率。造成這種故

對塑料電鍍的理解

與金屬制件相比，塑料制品電鍍制品不僅可以實(shí)現很好的金屬質(zhì)感，而且能減輕制品重量，在有效改善塑料外觀(guān)及裝飾性的同時(shí)，也改善了其在電、熱及耐蝕等方面的性能，但電鍍用塑料材料的選擇卻要綜合考慮材料的加工性能、機械性能、材料成本、電鍍成本、電鍍的難易程度以及尺寸精度等因素。而因其結構上的