注塑成型熔接痕的缺陷及解決辦法

熔接痕

熔接痕是由于來(lái)自不同方向的熔融樹(shù)脂前端部分被冷卻、在結合處未能完全融合而產(chǎn)生

的。一般情況下，主要影響外觀(guān)，對涂裝、電鍍產(chǎn)生影響。嚴重時(shí)，對塑料制品強度產(chǎn)生影響

（特別是在纖維增強樹(shù)脂時(shí)，尤為嚴重）

可參考以下幾項予以改善：

l）調整成型條件，提高流動(dòng)性。如，提高樹(shù)脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速

度等。

2）增設排氣槽，在熔接痕的產(chǎn)生處設置推出桿也有利于排氣。

3）盡量減少脫模劑的使用。

4）設置工藝溢料并作為熔接痕的產(chǎn)生處，成型后再予以切斷去除。

5）若僅影響外觀(guān)，則可改變燒四位置，以改變熔接痕的位置?；蛘邔⑷劢雍郛a(chǎn)生的部位處理為暗光澤面等，

予以修飾。

模具生產(chǎn)中常見(jiàn)故障的解決方案

注塑模具的結構形式和加工質(zhì)量直接影響塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。模具生產(chǎn)過(guò)程中的故障有很多種。以下是幾種常見(jiàn)故障的解決方案。澆口脫模困難：在注塑過(guò)程中，澆口粘在澆口套上，不易脫落。開(kāi)模時(shí)，產(chǎn)品有裂紋損壞。另外，操作人員在脫模前必須用銅棒將其從噴嘴中敲出使其松動(dòng)，這嚴重影響了生產(chǎn)效率。造成這種故

模具的組成部分，各部分的名稱(chēng)和作用是什么？

模具的組成 ： 注塑模具由動(dòng)模和定模兩部分組成，動(dòng)模安裝在注射成型機的移動(dòng)模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時(shí)動(dòng)模與定模閉合構成澆注系統和型腔，開(kāi)模時(shí)動(dòng)模和定模分離以便取出塑料制品。 根據模具中各個(gè)部件所起的作用，一般可將注塑模細分為以下幾個(gè)基本

注塑塑料制品披鋒的可能原因

①塑料制品投影面積超過(guò)注射機所允許的最大制品面積;②模具安裝不正確或單向受力;③注塑機模板不平行或拉桿變形不均;④模具平行度不良或模邊有阻礙;⑤塑料模具分型面密合不良，型腔和型芯偏移或滑動(dòng)零件的間隙過(guò)大;⑥塑料流動(dòng)性太大，且加料量太大;⑦型腔料溫高，模溫過(guò)高;⑧注塑加工廠(chǎng)家在塑料注射壓力過(guò)大，注射速度過(guò)快;

注塑塑料加工生產(chǎn)時(shí)會(huì )有毒嗎？

塑料加工看生產(chǎn)什么材料，有些材料中大多含有很多種添加劑，加工過(guò)程中多少會(huì )有一些揮發(fā)或分解，還是有毒的，如果是綠色的材料應該就沒(méi)什么問(wèn)題了。1、注塑：注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法。產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機(簡(jiǎn)稱(chēng)注射機或注塑機)是

什么是熱流道技術(shù)？

熱流道技術(shù)是應用于注塑加工廠(chǎng)工業(yè)的一項先進(jìn)技術(shù)，采用加熱的方法使處于注射機噴嘴到塑料模具型腔澆口間整個(gè)流道中的塑料一直處于熔融狀態(tài)，從而在完成注射后只需取出塑料產(chǎn)品而不產(chǎn)生澆道凝料的先進(jìn)澆注系統。塑料熔體需流經(jīng)主噴嘴、熱流道板、分噴嘴，最終才能到達模具型腔。所以在使用過(guò)程中如何保