塑料注塑變形的解決方案

操作：注塑生產(chǎn)完成后把產(chǎn)品放入指定的位置，規范操作。
產(chǎn)品設計：改變產(chǎn)品厚度設計，要保證壁厚能承受產(chǎn)品的變形力，或做預變形校隊正的結構設計來(lái)改善翹曲現象。
材料：1、檢查塑料干燥程度及含水量；
           2、檢查塑料成型收縮效率，比較材料供應商建議值與實(shí)際收縮量之差異，或在模具上做預變形來(lái)校正材料的收縮變形；
           3、選用優(yōu)質(zhì)、強度好的材料。一般情況下，塑料材料的密度越小，產(chǎn)品的收縮變形就會(huì )越大；
           4、適當調整材料助劑的配比。
塑料模具:    1、盡量減小模具溫差；
            2、模具溫差要達到材料所需要的范圍；
            3、調整模具設計結構，減少差異；
             4、對產(chǎn)品進(jìn)行模具流動(dòng)性分析，重新確認澆口位置是否合理；
            5、加大流道或減少模穴數量；
            6、合理設計頂出位置；
            7、合理設計冷卻水路。
注塑工藝：1、提高料溫，提高噴嘴的溫度。降低注射壓力，減少保壓壓力和時(shí)間，延長(cháng)冷卻時(shí)間，加長(cháng)緩充

注塑件常見(jiàn)的6種缺陷及原因

本文為大家分析一下注塑件常見(jiàn)的6種缺陷的造成原因和注塑模具的改善措施以及成型的改善措施，歡迎大家指正和討論，有需要模具定制的可以聯(lián)系我廠(chǎng)，價(jià)格和實(shí)力都是值得的。

雙色注塑模具的優(yōu)點(diǎn)是什么？

比起傳統射出成型，深州華民機械有限公司是最完善的注塑加工廠(chǎng)使用的雙料共射射出成型制程有如下的優(yōu)點(diǎn):1、核心料可以使用低黏度的材料來(lái)降低射出壓力。2、從環(huán)保的考慮，核心料可以使用回收的二次料。3、根據不同的使用特性，如厚件成品皮層料使用軟質(zhì)料，核心料使用硬質(zhì)料或者核心料可以使用發(fā)泡塑料

塑料制品的優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)1.大部分塑料制品的抗腐蝕能力強，不與酸、堿反應。2.塑料制造成本低。3.耐用、防水、質(zhì)輕。4.容易被塑制成不同形狀。5.是良好的絕緣體。6.塑料可以用于制備燃料油和燃料氣，這樣可以降低原油消耗。缺點(diǎn)1.回收利用廢棄塑料時(shí)，分類(lèi)十分困難，而且經(jīng)濟上不合算。2.塑料容易燃燒，燃燒時(shí)產(chǎn)生有毒氣體。例如聚苯乙烯燃燒時(shí)

注塑成型工藝的料花怎么解決？

料花1.機臺方面:(1)料筒、螺桿磨損或過(guò)膠頭、過(guò)膠圈存在料流死角，長(cháng)期受熱而分解。(2)加熱系統失控，造成溫度過(guò)高而分解，應檢查熱電偶、發(fā)熱圈等加熱元件是否有問(wèn)題。螺桿設計不當，造成個(gè)解或容易帶進(jìn)空氣。2.模具方面:(1)排氣不良。(2)模具中流道、澆口、型腔的磨擦阻力大，造成局部過(guò)熱而出現分解。(3)澆口、型腔分布不

塑料注塑加工時(shí)產(chǎn)生的流紋怎么解決好？

注塑加工時(shí)料流痕是塑膠件在模腔內受注射壓力和料流速度的影響在表面產(chǎn)生看得見(jiàn)的料流痕跡。造成注塑產(chǎn)品產(chǎn)生料流痕的具體原因銘洋宇通注塑模具廠(chǎng)分析如下：1、模溫和料溫過(guò)低2、注射速度和壓力過(guò)小3、流道和澆口尺寸過(guò)小解決方法：1、注塑時(shí)增大模溫和料溫2、增加注射壓力和保壓壓力，延長(cháng)保壓時(shí)間。