塑料注塑變形的原因分類(lèi)

操作：操作習慣不好。操作員不按照規定放置項出的制品，注塑成型產(chǎn)品在還未完全冷卻時(shí)可能產(chǎn)生了翹曲。

產(chǎn)品設計：塑料注塑產(chǎn)品結構設計不合理，壁厚差異大。產(chǎn)品形狀結構異常復雜。
       材料：①塑料含水量過(guò)多(除濕干燥不完全)

                 ②對塑料的收縮量預估不正確(模具預縮量).

                 ③材料的流動(dòng)性不佳。 

                 ④材料中添加的助劑比例不當。

       模具：①前后模具溫差大。

                 2、模具溫度太低。

                 3、模穴厚薄差異太大。

                ④澆口的數目或位置不當。

                ⑤澆口太小、流道太長(cháng)。

                ⑥頂出不均。頂出時(shí)產(chǎn)品未完全冷卻，項出不直、不均，產(chǎn)品容易翹曲或頂針位置選擇不當。

                ⑦冷卻水路設計不適當，冷卻效率不均勻。

注塑工藝：①料簡(jiǎn)溫度太低。當料簡(jiǎn)溫度太低時(shí)，熔融溫度低，殘余剪切應大，容易翹曲。

                ②噴嘴溫度太低。噴嘴和模具接觸部位帶走的熱量太多，料溫就會(huì )降下來(lái)，勉強以高速成形時(shí)，殘余剪切應力大，容易翹曲。

                ③射出壓力太高。

                ④保壓壓力或保壓時(shí)間不當。

                ⑤冷卻時(shí)間不當。

                ⑥緩充不夠，型腔內填充不足。

什么塑料材質(zhì)透光性好？

聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA） 在塑料加工中它俗稱(chēng)有機玻璃，是光學(xué)性能最好的塑料。PMMA力學(xué)和電學(xué)性能一般，熱膨脹系數是無(wú)機玻璃的8-10倍，長(cháng)期使用溫度僅為80度，吸濕性偏高，水中浸泡24h后吸水率達到0.1%-0.4%。PMMA能注塑、擠出和熱成型透明制品也可以澆鑄成型，將液體的PMMA單體和催化劑一起注入模具

什么是熱流道技術(shù)？

熱流道技術(shù)是應用于注塑加工廠(chǎng)工業(yè)的一項先進(jìn)技術(shù)，采用加熱的方法使處于注射機噴嘴到塑料模具型腔澆口間整個(gè)流道中的塑料一直處于熔融狀態(tài)，從而在完成注射后只需取出塑料產(chǎn)品而不產(chǎn)生澆道凝料的先進(jìn)澆注系統。塑料熔體需流經(jīng)主噴嘴、熱流道板、分噴嘴，最終才能到達模具型腔。所以在使用過(guò)程中如何保

塑料注塑產(chǎn)品不穩定的定義

塑料制品注塑加工出來(lái)產(chǎn)品重量不穩定(注塑不穩定)是指： 塑料模具生產(chǎn)的塑料產(chǎn)品的重量達不到設定的標準重量，并伴隨著(zhù)有超出允許范圍的變動(dòng)。 這種情況可能會(huì )對塑料產(chǎn)品功能性有所影響。產(chǎn)品重量增加的話(huà)，注塑加工廠(chǎng)家的生產(chǎn)成本也會(huì )增加。產(chǎn)品重量不穩定屬于

塑料制品注塑形狀有差異的原因及解決辦法

原因分類(lèi)：塑料模具：1、模具中模具加工未到數或加工過(guò)多。 2、模具有異物粘在模具內。注塑工藝：1、成型材料的雜質(zhì)粘在模具的死角位置，無(wú)法取出， 2、注射成型壓力不足。所以生產(chǎn)出來(lái)的塑料產(chǎn)品有

塑料制品的加強筋和壁厚的設計關(guān)系是什么

為了確保塑料制品的強度和剛性，而又不致使塑件的壁厚過(guò)厚，可以在塑件的適當部位設置加強筋。加強筋還可以避免塑件的變形，注塑加工在某些情況下，加強筋還可以改善塑件在注塑加工成型過(guò)程中塑料流動(dòng)的情況。⑴、加強筋的厚度不應大于壁厚的1/2，以免引起塑件表面縮影；同時(shí)從成型流動(dòng)性考慮，最小不宜低于0.8mm。⑵