我們專(zhuān)業(yè)做異形模具和異形塑料件
開(kāi)模不成功,退還全部開(kāi)模費
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注塑生產(chǎn)時(shí)磁鐵斷裂是指在注塑過(guò)程中,由于注射壓力或模具配合精度的問(wèn)題,導致完整的磁鐵從某個(gè)部位產(chǎn)生裂紋或斷開(kāi),造成成型后塑料產(chǎn)品的缺陷。
對于塑料注塑產(chǎn)品來(lái)說(shuō),磁鐵是存在一定的功能性要求的。所以這種缺陷一旦發(fā)生,產(chǎn)品直接報廢,該缺陷屬于功能性的致命缺陷。
1、溫度的控制在控制儀器上,設定需要的溫度,而感應器的顯示將與設定點(diǎn)上產(chǎn)生的溫度相比較。在這最簡(jiǎn)單的系統中,當溫度到達設定點(diǎn)時(shí),就會(huì )關(guān)閉,溫度下降后電源又重新開(kāi)啟。這種系統稱(chēng)為開(kāi)閉控制,因為它不是開(kāi)就是關(guān)。2、溫度溫度的測量和控制在注塑中是十分重要的。雖然進(jìn)行這些測量是相對地簡(jiǎn)單,但多數注塑機都沒(méi)有足
雙色注塑模的設計要點(diǎn)1、成型部分雙色注塑模的成型部分與一般注塑?;鞠嗤?,不同的是要考慮兩個(gè)位置上注塑模的凸模一致,凹模應與兩個(gè)凸模配合良好。一般這種成型的塑件較小。2、脫模機構由于雙色塑件只有在經(jīng)過(guò)二次注射后才能脫模,所以,在一次注射裝置上的脫模機構將不起作用。對于水平回轉的注塑機,脫模頂出可用注塑
料花1.機臺方面:(1)料筒、螺桿磨損或過(guò)膠頭、過(guò)膠圈存在料流死角,長(cháng)期受熱而分解。(2)加熱系統失控,造成溫度過(guò)高而分解,應檢查熱電偶、發(fā)熱圈等加熱元件是否有問(wèn)題。螺桿設計不當,造成個(gè)解或容易帶進(jìn)空氣。2.模具方面:(1)排氣不良。(2)模具中流道、澆口、型腔的磨擦阻力大,造成局部過(guò)熱而出現分解。(3)澆口、型腔分布不
1.塑料模具加工過(guò)程中,溫度可分為:干燥溫度、物料溫度、模具的溫度、這些都是一些至關(guān)重要的因素。 2.速度:塑料模具加工過(guò)程中,注塑模具速度、熔料溫度、送退速度、開(kāi)合模速度、頂針前進(jìn)后退速度。 3.壓力:射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護壓力、頂出壓力。 4.時(shí)間:
注塑機系統一般由機架、三大板、哥林柱、射出系統、頂出系統、調模系統等組成,國產(chǎn)注塑機機架一般是鋼材焊接而成,三大板是鑄鐵件,哥林柱、調模齒輪、頂出機構等基本都是從專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家處購買(mǎi)組裝。質(zhì)量有保證的注塑機廠(chǎng)家,其供應商很多都是由相同幾個(gè)廠(chǎng)家供給,質(zhì)量上差異性不大。由自己設計制造