塑料制品的加強筋和壁厚的設計關(guān)系是什么

 為了確保塑料制品的強度和剛性，而又不致使塑件的壁厚過(guò)厚，可以在塑件的適當部位設置加強筋。加強筋還可以避免塑件的變形，注塑加工在某些情況下，加強筋還可以改善塑件在注塑加工成型過(guò)程中塑料流動(dòng)的情況。

⑴、加強筋的厚度不應大于壁厚的1/2，以免引起塑件表面縮影；同時(shí)從成型流動(dòng)性考慮，最小不宜低于0.8mm。

⑵、在必須采用較大的加強筋時(shí)，在容易形成縮痕的部位可以設計成紋理，來(lái)遮蓋縮痕。

⑶、加強筋應加脫模斜度，筋應標注大端尺寸（但是考慮加工工藝，3D圖上可不做出，模具加工時(shí)EDM加工會(huì )自然產(chǎn)生斜度，高精度零件另論）

⑷、除特殊要求外，加強筋應盡可能矮，加強筋的高不要超過(guò)（3～4）×T（T為零件厚度）

小技巧：把表面制成拱形和波形也是增加強度和剛性的方法之一。

⑸、加強筋厚度與塑件壁厚的關(guān)系：

注塑產(chǎn)品出現尺寸差異的缺陷及解決方案

塑料制品廠(chǎng)在注塑產(chǎn)品出現尺寸差異的缺陷及解決方案分析，注塑塑料件缺陷的特征注塑過(guò)程中重量尺寸的變化超過(guò)了塑料模具、注塑機、塑料組合的生產(chǎn)能力?？赡艹霈F問(wèn)題的原因缺陷：輸入射料缸內的塑料不均。射料缸溫度或波動(dòng)的范圍太大。注塑機容量太小。注塑壓力不穩定。.螺桿復位不穩定。運

注塑模具設計的基本要求

對注塑模具設計的基本要求可概括為如下方面。 保證塑件的質(zhì)量及尺寸穩定性塑件的質(zhì)量 包括外觀(guān)質(zhì)量和內部質(zhì)量，優(yōu)良的外觀(guān)質(zhì)量包括完整而清晰的結構形狀，符合要求的表面粗糙度(包括蝕紋和噴砂等)，沒(méi)有熔接痕、銀紋、震紋及黑點(diǎn)、黑斑等注塑缺陷。優(yōu)良的內部質(zhì)量包括不能存在組織

注塑塑料產(chǎn)品有氣泡的缺陷定義

注塑件塑料制品加工有氣泡是指產(chǎn)品的壁厚中心處由于冷卻較慢，表面迅速冷卻和收縮將物料牽引拉扯，從而使成型時(shí)體積收縮不均而產(chǎn)生了空洞;另外原料受熱分解時(shí)產(chǎn)生的水分和空氣也會(huì )形成產(chǎn)品內部的氣泡。 這種缺陷通常的表現是在成品內部包含許多很微小的氣泡，也會(huì )伴隨銀紋發(fā)生。對于

注塑塑料制品披鋒的可能原因

①塑料制品投影面積超過(guò)注射機所允許的最大制品面積;②模具安裝不正確或單向受力;③注塑機模板不平行或拉桿變形不均;④模具平行度不良或模邊有阻礙;⑤塑料模具分型面密合不良，型腔和型芯偏移或滑動(dòng)零件的間隙過(guò)大;⑥塑料流動(dòng)性太大，且加料量太大;⑦型腔料溫高，模溫過(guò)高;⑧注塑加工廠(chǎng)家在塑料注射壓力過(guò)大，注射速度過(guò)快;

注塑加工出現縮痕怎么處理？

塑料制品廠(chǎng)生產(chǎn)的注塑產(chǎn)品溶解痕是不能避免的，只是能夠避免不明顯，不能完全消除。如果是不明顯的熔接痕，也不會(huì )影響電鍍。從形成熔接痕的原因而言，要減少熔接痕，就要降低注射或擠出過(guò)程中物料的“分流后匯合”現象發(fā)生的可能性。為了減少并消除這一現象，有如下方法:1）提高模具溫度2）調整