塑料產(chǎn)品產(chǎn)生缺陷的原因

塑料產(chǎn)品產(chǎn)生缺陷的主要原因有以下幾點(diǎn)：
1、產(chǎn)品設計的原因，產(chǎn)品設計的時(shí)候沒(méi)有充分考慮成型過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生哪些問(wèn)題，這多數是由于產(chǎn)品設計師經(jīng)驗不足造成的。還有一種原因就是 已經(jīng)考慮到了注塑的問(wèn)題，但是由于產(chǎn)品結構空間的限制，無(wú)法達到完美的程度所造成的先天性設計缺陷。

2、模具設計與加工的原因。模具設計對于后續產(chǎn)品的缺陷及生產(chǎn)效率都會(huì )有很大的影響。不同的澆口大小和位置、頂針位置的排布、冷卻系統設計的不合理、排氣系統的設計不合理或不充分等，都會(huì )導致塑料產(chǎn)品的缺陷。

3、注塑工藝參數不合理。注射壓力、速度、位置、溫度、時(shí)間的不合理設定對于產(chǎn)品的外觀(guān)也會(huì )存在影響。行業(yè)流傳一句話(huà): 七分模具，三分工藝?？梢?jiàn)模具的好壞對于產(chǎn)品的影響會(huì )更大。

4、塑料材料的影響。在生產(chǎn)過(guò)程中，很容易就能夠判斷材料有多大的影響。更換不同材料產(chǎn)生的外觀(guān)缺陷是否相同，有待進(jìn)一步的驗證 。

5、注塑機的影響。不同型號或新舊的注塑機會(huì )對產(chǎn)品的外觀(guān)有影響，但是對于產(chǎn)品的外觀(guān)缺陷沒(méi)有決定性的影響。

6、人員操作的規范性。塑料產(chǎn)品的外觀(guān)缺陷問(wèn)題絕大部分都可以通過(guò)產(chǎn)品結構、模具設計和注塑工藝進(jìn)行改善和優(yōu)化。所以這些因素也是解決產(chǎn)品問(wèn)題的重要部分。

注塑產(chǎn)品缺陷料頭附近有暗區的理解

注塑產(chǎn)品的缺陷分析料頭附近有暗區1、 表觀(guān)在料頭周?chē)锌杀鎰e的環(huán)形如使用中心式澆口則為中心員，如使用側澆口則為同心圓，這是因為環(huán)形尺寸小，看上去像黯暈。這上堅是加上高枯性(低流動(dòng)性)材料時(shí)會(huì )發(fā)生這種現象，如IPC、PMA和ABS你。物理原因如果注射速度太高，熔料流動(dòng)速度過(guò)快且粘性高，料頭附近表層部分材料容易

塑料注塑加工時(shí)產(chǎn)生的流紋怎么解決好？

注塑加工時(shí)料流痕是塑膠件在模腔內受注射壓力和料流速度的影響在表面產(chǎn)生看得見(jiàn)的料流痕跡。造成注塑產(chǎn)品產(chǎn)生料流痕的具體原因銘洋宇通注塑模具廠(chǎng)分析如下：1、模溫和料溫過(guò)低2、注射速度和壓力過(guò)小3、流道和澆口尺寸過(guò)小解決方法：1、注塑時(shí)增大模溫和料溫2、增加注射壓力和保壓壓力，延長(cháng)保壓時(shí)間。

什么是熱流道技術(shù)？

熱流道技術(shù)是應用于注塑加工廠(chǎng)工業(yè)的一項先進(jìn)技術(shù)，采用加熱的方法使處于注射機噴嘴到塑料模具型腔澆口間整個(gè)流道中的塑料一直處于熔融狀態(tài)，從而在完成注射后只需取出塑料產(chǎn)品而不產(chǎn)生澆道凝料的先進(jìn)澆注系統。塑料熔體需流經(jīng)主噴嘴、熱流道板、分噴嘴，最終才能到達模具型腔。所以在使用過(guò)程中如何保

流道澆口的作用

①調節及控制料流速度，防止倒流。當注射壓力消失后， 封鎖型腔，使尚未冷年固化的塑料不會(huì )倒流回分流道。②熔體經(jīng)過(guò)澆口時(shí)，會(huì )因剪切及擠壓而升溫，有利于熔體的填充型腔。③在多腔注塑模具中，當分流道采用非平衡布置時(shí)，可以通過(guò)改變澆口的大小來(lái)控制進(jìn)料量，使各腔能在差不多相同的時(shí)間內同時(shí)充滿(mǎn)，這稱(chēng)為人工平衡進(jìn)料。

簡(jiǎn)述ABS塑料注射成型溫度

注塑加工中，ABS塑料，具有較大的機械強度和良好的綜合性能, 在電子工業(yè)、機械工業(yè)、交通運輸、建筑材料、玩具制造等工業(yè)中占有重要的位置, 特別是稍微大型的箱體結構以及受力元件, 需要電鍍的裝飾件更是離不開(kāi)這種塑料。 ABS塑料的溫度與熔融粘度的關(guān)系有別于其他無(wú)定型塑料。在熔化過(guò)程