注塑產(chǎn)品缺陷料頭附近有暗區的理解

注塑產(chǎn)品的缺陷分析

料頭附近有暗區 

1、 表觀(guān)在料頭周?chē)锌杀鎰e的環(huán)形如使用中心式澆口則為中心員，如使用側澆口則為同心圓，這是因為環(huán)形尺寸小，看上去像黯暈。這上堅是加上高枯性(低流動(dòng)性)材料時(shí)會(huì )發(fā)生這種現象，如IPC、PMA和ABS你。物理原因如果注射速度太高，熔料流動(dòng)速度過(guò)快且粘性高，料頭附近表層部分材料容易被錯位和滲入。這些錯位就會(huì )在外層顯現出黯暈。在料頭附近，流動(dòng)速度特別高，然后逐步降低，注塑加工隨著(zhù)注射速度變?yōu)槌?，流?dòng)體前端擴展為.個(gè)逐漸加寬的圓形。同時(shí)在料頭附近為獲得低的流體前流速度，必須采用多級注射，例如:慢一較快一快。月的是在整個(gè)充模循環(huán)種獲得均的熔體前流速度。通常以為黯暈是在保壓階段熔料錯位面產(chǎn)生的,前流效應的作用足在保壓階段將熔料移入了塑料制品內部。

與加工參數有關(guān)的原因與改良措施見(jiàn)下衣:

1、 流速太高采用多級注射:慢-較快一快

2、熔料溫度太低增加料筒溫度，增加螺桿背壓

3、模壁溫度人低增加模聯(lián)溫度

與設計有關(guān)的原因與改良措施見(jiàn)下表:

1、澆口與制品成銳角在澆口和制品問(wèn)成弧形

2、澆口直徑太小增加澆口直徑

3、澆口位置錯誤澆口重新定位

模具成品會(huì )被哪些方面所左右

現在，模具在平日中各個(gè)方面都被普遍的適用。 人們在出產(chǎn)模具時(shí)，一些成品會(huì )受到許多方面的左右，從而導致模具的質(zhì)量有所不同。 接下來(lái)，讓我們看一下模具成品會(huì )被哪些方面所左右?我們看到不同模具的精度通常不同，那么哪些因素會(huì )影響模具的精度呢？ 在制造模具時(shí)，產(chǎn)品零件的精度將對模具的精度產(chǎn)生一定的影響。 如果要求產(chǎn)

注塑機電氣故障程序檢查方法

注塑機是按一定程序運行的，每次運行都要經(jīng)過(guò)合模、座進(jìn)、注射、冷卻、熔膠、射退、座退、開(kāi)模、頂出及出人芯的循環(huán)過(guò)程,其中每一步稱(chēng)為一個(gè)工作環(huán)節，注塑加工實(shí)現每一個(gè)工作環(huán)節,都有一個(gè)獨立的控制電路。程序檢查法就是確認故障具體出現在哪個(gè)控制環(huán)節上，這樣排除故障的方向就明確了，有了針

注塑塑料制品披鋒的可能原因

①塑料制品投影面積超過(guò)注射機所允許的最大制品面積;②模具安裝不正確或單向受力;③注塑機模板不平行或拉桿變形不均;④模具平行度不良或模邊有阻礙;⑤塑料模具分型面密合不良，型腔和型芯偏移或滑動(dòng)零件的間隙過(guò)大;⑥塑料流動(dòng)性太大，且加料量太大;⑦型腔料溫高，模溫過(guò)高;⑧注塑加工廠(chǎng)家在塑料注射壓力過(guò)大，注射速度過(guò)快;

注塑模具加工成型中有可能存在的缺陷

注塑模具加工成型歷程當中有可能遇到缺陷以下： 1.注塑塑料制品件缺陷的特性注塑歷程不完全，因為模腔沒(méi)有填滿(mǎn)塑料或注塑歷程貧乏某些細節。 2.可能出現問(wèn)題的緣故：(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺桿能手程結束處沒(méi)留下螺桿墊料。(4).運行時(shí)間變更。(5).射料缸溫度太

塑料由哪些部分組成？有何特性？

（1） 按受熱冷卻時(shí)樹(shù)脂呈現的特性分類(lèi)這種分類(lèi)方法是用得最多，也是比較科學(xué)的一種分類(lèi)法。1） 熱塑性塑料這類(lèi)塑料在注塑加工時(shí)加熱時(shí)軟化，溫度升高至一定程度時(shí)呈熔融態(tài)， 成為可流動(dòng)的粘稠流體，借助模具和壓力可制成一定形狀的制品，冷卻后可保持已成型形狀。再次加熱又可變軟、熔融、重新塑制成型。它在加熱、冷卻成型