簡(jiǎn)述ABS塑料注射成型溫度

     注塑加工中，ABS塑料，具有較大的機械強度和良好的綜合性能, 在電子工業(yè)、機械工業(yè)、交通運輸、建筑材料、玩具制造等工業(yè)中占有重要的位置, 特別是稍微大型的箱體結構以及受力元件, 需要電鍍的裝飾件更是離不開(kāi)這種塑料。

    ABS塑料的溫度與熔融粘度的關(guān)系有別于其他無(wú)定型塑料。在熔化過(guò)程溫度升高時(shí), 其熔融實(shí)際上降低很小, 但一旦達到塑化溫度(適宜加工的溫度范圍, 如220～250℃) , 如果繼續盲目升溫, 必將導致耐熱性不太高的ABS的熱降解反而使熔融粘度增大, 注塑模具成型更困難, 制件的機械性能也下降了。 

      所以,ABS的注射溫度雖然比聚苯乙烯等塑料的更要高, 但不能像后者那樣有較寬松的升溫范圍。某些溫控不良的注塑機, 當生產(chǎn)ABS制件到一定數量時(shí), 往往或多或少地在制件上發(fā)現嵌有黃色或褐色的焦化粒, 而且很難利用加新料對空注射等辦法將其清除排出。

      究其原因, 是ABS塑料含有丁二烯成分, 當某塑料顆粒在較高的溫度下牢牢地粘附在螺槽中一些不易沖刷的表面上, 受到長(cháng)時(shí)間的高溫作用時(shí), 造成降解和碳化。既然偏高溫操作對ABS可能帶來(lái)問(wèn)題, 故有必要對料筒各段爐溫進(jìn)行限制。當然, 不同類(lèi)型和構成的ABS的適用爐溫也不同。如柱塞式機, 爐溫維持在180～230℃; 螺桿機, 爐溫維持在160～220℃。 

      特別值得提出的是, 由于A(yíng)BS的加工溫度較高, 對各種工藝因素的變化是敏感的。所以料筒前端和噴嘴部分的溫度控制十分重要。實(shí)踐證明, 這兩部分的任何微小變化都將在制件上反映出來(lái)。溫度變化越大, 將會(huì )帶來(lái)熔接縫、光澤不佳、飛邊、粘模、變色等缺陷。 

注塑件邊角有毛邊是什么原因？

注塑加工廠(chǎng)在注塑生產(chǎn)塑料制品時(shí)會(huì )遇到產(chǎn)品邊緣有邊角發(fā)生；然而注塑件邊角有毛邊大多發(fā)生在模具的分合位置上，如動(dòng)模和靜模的分型面，滑塊的滑配部位、鑲件的絕隙、頂桿孔隙等處。 注塑件

鋁模具的優(yōu)缺點(diǎn)是什么？

1. 重量輕。由于其密度只有一般模具鋼的36％，故運動(dòng)慣性比較低，在生產(chǎn)過(guò)程中加，減速度均比較容易，能減低機器及模具的損耗。2. 機械加工容易及尺寸穩定性高。其切削速度比一般模具鋼快6倍以上，故大量減低模具加工時(shí)間，令模具可更快進(jìn)行生產(chǎn)。3. 卓越的熱傳導率。其熱傳

模具生產(chǎn)中常見(jiàn)故障的解決方案

注塑模具的結構形式和加工質(zhì)量直接影響塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。模具生產(chǎn)過(guò)程中的故障有很多種。以下是幾種常見(jiàn)故障的解決方案。澆口脫模困難：在注塑過(guò)程中，澆口粘在澆口套上，不易脫落。開(kāi)模時(shí)，產(chǎn)品有裂紋損壞。另外，操作人員在脫模前必須用銅棒將其從噴嘴中敲出使其松動(dòng)，這嚴重影響了生產(chǎn)效率。造成這種故

塑料由哪些部分組成？有何特性？

（1） 按受熱冷卻時(shí)樹(shù)脂呈現的特性分類(lèi)這種分類(lèi)方法是用得最多，也是比較科學(xué)的一種分類(lèi)法。1） 熱塑性塑料這類(lèi)塑料在注塑加工時(shí)加熱時(shí)軟化，溫度升高至一定程度時(shí)呈熔融態(tài)， 成為可流動(dòng)的粘稠流體，借助模具和壓力可制成一定形狀的制品，冷卻后可保持已成型形狀。再次加熱又可變軟、熔融、重新塑制成型。注塑加工它在加熱、

產(chǎn)品重量不穩定的定義

塑料注塑產(chǎn)品重量不穩定(注塑不穩定)是指塑料產(chǎn)品的重量達不到設定的標準重量，并伴隨著(zhù)有超出允許范圍的變動(dòng)。 這種情況可能會(huì )對產(chǎn)品功能性有所影響。產(chǎn)品重量增加的話(huà)，注塑加工廠(chǎng)的生產(chǎn)成本也會(huì )增加。產(chǎn)品重量不穩定屬于輕微缺陷，一般這類(lèi)型的檢驗標準允許重量變動(dòng)范圍量為3% ~