模具的設計要素有哪些？

     模具設計和制造與塑料注塑加工有密切關(guān)系。塑料加工的成敗，很大程度上取決于模具設計效果和模具制造質(zhì)量，而塑料模具設計又以正確的塑料制品設計為基礎。

塑料模具設計要考慮的結構要素有:

1.分型面，即模具閉合時(shí)凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外觀(guān)、壁厚、成型方法、后加工工藝、模具類(lèi)型與結構、脫模方法及成型機結構等因素的影響。

2.結構件，即復雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結構件的設計非常關(guān)鍵，關(guān)系到模具的壽命、加工周期、成本、產(chǎn)品質(zhì)量等，因此設計復雜模具核心結構對設計者的綜合能力要求較高，盡可能追求更簡(jiǎn)便、更耐用、更經(jīng)濟的設計方案。

3.模具精度，即避卡、精定位、導柱、定位銷(xiāo)等。定位系統關(guān)系到制品外觀(guān)質(zhì)量，模具質(zhì)量與壽命，根據模具結構不同，選擇不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工，內模定位主要是設計者充分去考慮，設計出更加合理易調整的定位方式。

4.澆注系統，即由注塑機噴嘴至型腔之間的進(jìn)料通道，包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定應有利于熔融塑料在良好流動(dòng)狀態(tài)下充滿(mǎn)型腔，附在制品上的固態(tài)流道和澆口冷料在開(kāi)模時(shí)易于從模具內頂出并予以清除(熱流道模除外)。

注塑加工有哪三大類(lèi)型？

1.橡膠注塑:橡膠注射成型是一種將膠料直接從機筒注入模型硫化的生產(chǎn)方法。橡膠注塑的優(yōu)點(diǎn)是:雖屬間歇操作，但成型周期短，生產(chǎn)效率高取消了胚料準備工序，勞動(dòng)強度小，產(chǎn)品質(zhì)量?jì)?yōu)異。2.塑料注塑:塑料注塑是塑料制品的一種方法，注塑加工廠(chǎng)家將熔融的塑料利用壓力注進(jìn)塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專(zhuān)門(mén)用于

塑料注塑的問(wèn)題分析和解決

注塑加工廠(chǎng)家在塑料制品生產(chǎn)匯總出現這些縮孔、縮水、不飽模、毛邊、熔接痕、銀絲、噴痕、燒焦、翹曲變形、開(kāi)裂/破裂、尺寸超差及其它常見(jiàn)注塑問(wèn)題描述、原因分析，以及在模具設計、成型工藝控制、產(chǎn)品設計及塑料材料等方面之解決對策?！褡⑺芗苓吶蹦z、不飽模的原因分析及解決對策●批鋒(毛邊)的原因分析及

注塑機的液壓系統

注塑加工廠(chǎng)家的注塑機液壓系統受電氣控制系統的推動(dòng)，通過(guò)浸壓傳動(dòng)系統去推動(dòng)機械傳動(dòng)部分，塑料制品的生產(chǎn)也可以說(shuō)是注想成型各動(dòng)作的動(dòng)力源，依靠波壓執行元件推動(dòng)機械傳動(dòng)系統工作，將液壓能轉換為機械能。波壓傳動(dòng)系統主要以動(dòng)力元件油泵為核心器件，通過(guò)控制元器件(名種流量、壓力和方向閥)驅動(dòng)執

產(chǎn)品重量不穩定的原因分類(lèi)

塑料加工廠(chǎng)在遇到產(chǎn)品重量不穩定的時(shí)候，先從材料和模具方面進(jìn)行一個(gè)初步的判斷，然后要針對問(wèn)題有一個(gè)大概的分析思路，再對注塑加工工藝參數進(jìn)行調整，從而找到問(wèn)題的具體原因。 對于產(chǎn)品重量不穩定的缺陷來(lái)說(shuō)，注塑工藝是主要的影響因素。有時(shí)候由于注射速度過(guò)快，產(chǎn)品冷卻后無(wú)法

塑料模具的基本結構是什么

塑料注塑模具基本分為靜模和動(dòng)模。在注塑機的注射頭一邊的帶澆口套的為靜模，靜模一般有澆口套、靠板、模板組成，簡(jiǎn)單模具（特別是靜模沒(méi)有芯子的模具）也可以不使用靠板，直接用厚一點(diǎn)的模板就可以了。澆口套一般為標準件，除非特殊原因，不建議取消。澆口套的使用有利于安裝模具、更換方便，不用自己拋光。有些特殊模具澆