塑料變色與發(fā)黃的缺陷定義

     我們在注塑塑料件中，塑料注塑通常有變色、發(fā)黃是指產(chǎn)品顏色與指定的顏色有差異，主要呈現為產(chǎn)品發(fā)黃、發(fā)黑等。

     對于淺色或亮色成品，色差或脫色現象比較容易出現，主要以塊狀的顏色差異體現。變色、發(fā)黃屬于產(chǎn)品的輕微缺陷，注塑加工廠(chǎng)可以和客戶(hù)商量確認收貨標準，根據客戶(hù)的標準再制定企業(yè)內部的檢驗標準。

透明產(chǎn)品出現透明度不良的原因有哪些？

①塑料中含有水分或有雜質(zhì)混入；②澆口尺寸過(guò)小、形狀不好或位置不好；③塑料模具表面不光潔，有水分或油污；④塑料溫度低，或模溫低；⑤料溫高或澆注系統剪切作用大，塑料分解；⑥融料與模具表面接觸不良或模具排氣不良；⑦潤滑劑不當或用量過(guò)多；⑧塑料塑化不良，結晶性料冷卻不良、不均或制品壁厚不均；⑨注塑加工廠(chǎng)家注

注塑塑料產(chǎn)品有色差的原因？

注塑塑料制品有色差是注塑中常見(jiàn)的缺陷，色差影響因素眾多，涉及原料樹(shù)脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機等，塑料加工廠(chǎng)家在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中一般從以下五個(gè)方面來(lái)進(jìn)行色差的控制。1.消除注塑機及模具因素的影響要選擇與注塑主品容量相當的注塑機，如果注塑機存在物料死角等問(wèn)題，最好更換設備。對于模具

注塑模具加工成型中有可能存在的缺陷

注塑模具加工成型歷程當中有可能遇到缺陷以下： 1.注塑塑料制品件缺陷的特性注塑歷程不完全，因為模腔沒(méi)有填滿(mǎn)塑料或注塑歷程貧乏某些細節。 2.可能出現問(wèn)題的緣故：(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺桿能手程結束處沒(méi)留下螺桿墊料。(4).運行時(shí)間變更。(5).射料缸溫度太

注塑有氣泡的原因及解決辦法

氣泡出現在較厚的制品，表面脹大，切開(kāi)后斷面有氣泡，注塑加工廠(chǎng)在調整工藝等問(wèn)題方面總計以下原因，成因及解決辦法：1、加料過(guò)程中沒(méi)控制好量，導致注射壓力過(guò)高，只需調整加料量即可；2、冷卻時(shí)間不足?？梢栽跈C器外使用冷壓模降溫冷卻；3、溫度過(guò)高，會(huì )在制品中出現分解黑線(xiàn)的現象。若分解情

塑膠產(chǎn)品表面處理工藝有哪些?

塑料制品常見(jiàn)的幾種表面處理:1， IMD2， 噴油處理,要求油漆用那種金屬烤漆.3， 表面燙金處理, （電化鋁轉移），但是對表面形狀有要求 (也叫熱轉印)(1)、有關(guān)燙印板，即施壓頭部份的材料選取，以紅銅材料為最佳，因為紅銅散熱性、傳熱性比較好，在金屬中屬于中性材料，既不太軟也不太硬，不僅便于加工，有一定彈