注塑有氣泡的原因及解決辦法

       氣泡出現在較厚的制品，表面脹大，切開(kāi)后斷面有氣泡，注塑加工廠(chǎng)在調整工藝等問(wèn)題方面總計以下原因，

成因及解決辦法：

1、加料過(guò)程中沒(méi)控制好量，導致注射壓力過(guò)高，只需調整加料量即可；

2、冷卻時(shí)間不足?？梢栽跈C器外使用冷壓模降溫冷卻；

3、溫度過(guò)高，會(huì )在制品中出現分解黑線(xiàn)的現象。若分解情況輕微，只需適當降溫。如果整個(gè)機筒分解，只能是拆機清理；

4、模具的進(jìn)澆口過(guò)小或者排氣不良也會(huì )出現氣泡的現象，這是設備的原因，只能改進(jìn)設備。

哪些因素會(huì )影響塑膠模具的壽命呢？

模具的使用壽命是指模具在保證所加工產(chǎn)品零件質(zhì)量的前提下，所能加工的制作的總數量，它包括工作面的多次修磨和易損件更換后的壽命。1、模具結構合理的模具結構有助于提高模具的承載能力，減輕模具承受的熱及機械負荷?？煽康哪＞邔驒C構可以避免凸模和凹模間的互相啃傷;承受高強度負荷的冷墩和冷擠壓模具通過(guò)截面尺寸變化

透明產(chǎn)品出現透明度不良的原因有哪些？

①塑料中含有水分或有雜質(zhì)混入；②澆口尺寸過(guò)小、形狀不好或位置不好；③塑料模具表面不光潔，有水分或油污；④塑料溫度低，或模溫低；⑤料溫高或澆注系統剪切作用大，塑料分解；⑥融料與模具表面接觸不良或模具排氣不良；⑦潤滑劑不當或用量過(guò)多；⑧塑料塑化不良，結晶性料冷卻不良、不均或制品壁厚不均；⑨注塑加工廠(chǎng)家注

塑料模具制造標準要求30條

為提高模具品質(zhì)檔次，最大限度減少模具質(zhì)量問(wèn)題投訴，交給客戶(hù)滿(mǎn)意的模具，對模具制造常見(jiàn)問(wèn)題進(jìn)行總結、歸納，并建立標準，按要求執行。1.小于2020的模胚，a、b板之間需要做撬?？?；大于2020的模胚所有模板包括頂針板間都要做撬?？?。2.模胚導柱導套要加工排氣槽，以防導柱導套拉傷。3.模具上不得有尖角，需要倒角處理。特

加工注塑塑料制品填充不滿(mǎn)的原因及解決辦法

注塑件缺陷的特征：注塑塑料制品過(guò)程不完全，因為模腔沒(méi)有填滿(mǎn)塑料或注塑過(guò)程缺少某些細節?？赡艹霈F問(wèn)題的原因：(1).塑料制品廠(chǎng)在生產(chǎn)過(guò)程中注塑速度不足。(2).塑料短缺。(3).螺桿在行程結束處沒(méi)留下螺桿墊料。(4).運行時(shí)間變化。(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分

什么是塑料洛氏硬度

塑料洛氏硬度是表示材料硬度的一種度量方法。測定時(shí)將一規定的壓頭以較小的負荷壓在試樣上，然后逐漸增至某一較大值，再回復到較小負荷。 塑料洛氏硬度用如此造成的試樣上壓痕深度的凈增加數來(lái)表示的材料硬度 值、根據壓頭的尺寸、加至負荷值I`}i大小，對應規定了不同的 標尺。例如，有k標尺、L