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塑料模具廠(chǎng)在注塑加工塑料制品中,會(huì )有冷流道就是所謂的“無(wú)流道”加工熱塑性樹(shù)脂的方式,冷流道模具可用來(lái)加工熱固性樹(shù)脂與彈性體材料。因為這類(lèi)材料一旦產(chǎn)生交聯(lián)或 硫化反應,流道系統通常不能再回收加工,這一-點(diǎn)是所有里面最為重要的。冷流道的目的是將熱固性樹(shù)脂或彈性體材料的加工溫度保持在一定
自工業(yè)注塑制模發(fā)展以來(lái),如何保持模具表面恒溫一直困擾著(zhù)人們。在注塑成型中,成品的冷卻時(shí)間占注塑生產(chǎn)周期的70%。主要原因是在傳統模具制造中,溫度控制或冷卻水路只能直線(xiàn)鉆孔。關(guān)鍵熱點(diǎn)通常不在冷卻熱傳播范圍內,因此無(wú)法有效冷卻。為了保持溫度恒定,制造商先后使用隔板、散熱器、散熱管等。還試圖將塊層壓在一起,并
產(chǎn)生氣泡在原料方面的原因分析:(1) 如原料中水分含量過(guò)多,或易揮發(fā)成分超標,它們受熱后會(huì )產(chǎn)生大量氣體,給塑料模具的排氣系統增加額外負擔,若不能駕駛排走,它們會(huì )混入熔體中,生成氣泡。對此,應將這些原料進(jìn)行預干燥處理。、(2) 若原料的顆粒太小或粒徑差異較大,使得在供料過(guò)程中混入空氣太多,氣體進(jìn)入熔體的機會(huì )增
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