注塑機電氣故障程序檢查方法

       注塑機是按一定程序運行的，每次運行都要經(jīng)過(guò)合模、座進(jìn)、注射、冷卻、熔膠、射退、座退、開(kāi)模、頂出及出人芯的循環(huán)過(guò)程,其中每一步稱(chēng)為一個(gè)工作環(huán)節，注塑加工實(shí)現每一個(gè)工作環(huán)節,都有一個(gè)獨立的控制電路。程序檢查法就是確認故障具體出現在哪個(gè)控制環(huán)節上，這樣排除故障的方向就明確了，有了針對性對排除故障很重要。這種方法不僅適用于有觸點(diǎn)的電氣控制系統，也適用于無(wú)觸點(diǎn)控制系統，如PC控制系統或單片機控制系統；

注塑塑料產(chǎn)品表面烘印發(fā)亮的分析和解決

現象：塑料制品表面為細紋面，在成型中由于氣體沒(méi)有完全排出而導致產(chǎn)品表面烘印發(fā)亮難改善，不能滿(mǎn)足品質(zhì)要求。產(chǎn)品物征：材料: ABS+PCHI-1001BN顏色 :黑色產(chǎn)品重(單件):5.68g水口重:11.66g(4)不良原因分析不良原因分析：①塑料模具為1x2的機殼，模具流道較長(cháng)，進(jìn)膠口方式為點(diǎn)入進(jìn)膠，熔料流至進(jìn)膠口附近，由于速度慢及壓力

影響塑料制品冷卻速率的因素有哪些？

塑料制品設計方面。主要是塑料制品壁厚。制品厚度越大，冷卻時(shí)間越長(cháng)。一般而言，冷卻時(shí)間約與塑料制品厚度的平方成正比，或是與最大流道直徑的1.6次方成正比。即塑料制品厚度加倍，冷卻時(shí)間增加4倍。 模具材料及其冷卻方式。模具材料，包括模具型芯、型腔材料以及模架材料對冷卻

怎樣解決注塑件變色與發(fā)黃？

我們可以從以下三個(gè)方面來(lái)解決這個(gè)變色與發(fā)黃的問(wèn)題；材料：1、注塑生產(chǎn)時(shí)要檢查所用色母?；蛱砑觿┑哪蜏匦耘c熱穩定性。 2、檢查干燥溫度和時(shí)間。塑料模具：加大澆口或改為其他類(lèi)型的澆口。注塑工藝：1 、檢查熔融溫度，降低料溫;降低塑化時(shí)的螺桿轉速及背壓。 &nb

注塑模具的熱流道十大優(yōu)點(diǎn)

1、節約原材料，降低成本。2、縮短成型周期，提高機器效率3、改善制品表面質(zhì)量和力學(xué)性能。4、不必用三板式模具即可以使用點(diǎn)澆口。5、可經(jīng)濟地以側澆口成型單個(gè)制品。6、提高自動(dòng)化程度。7、可用針閥式澆口控制澆口封凍。8、多模腔模具的注塑件質(zhì)量一致。9、提高注塑制品表面美觀(guān)度。10、可以使用較小的注塑壓力，可以有效降

對注塑機機械及潤滑系統的解釋

注塑機系統一般由機架、三大板、哥林柱、射出系統、頂出系統、調模系統等組成，國產(chǎn)注塑機機架一般是鋼材焊接而成，三大板是鑄鐵件，哥林柱、調模齒輪、頂出機構等基本都是從專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家處購買(mǎi)組裝。質(zhì)量有保證的注塑機廠(chǎng)家，其供應商很多都是由相同幾個(gè)廠(chǎng)家供給，質(zhì)量上差異性不大。由自己設計制造