異型拉絲模具正確的使用方法

隨著(zhù)異型拉絲模具使用率越來(lái)越普遍，它的的質(zhì)量也是越來(lái)越高，由于它的特性?xún)?yōu)勢被大家普遍使用，為了大家可以更好的應用，下面咱們一起了解下異型拉絲模具正確的使用方法有哪些吧。

　　為了保證高品質(zhì)的絲材，有效地控制模具的使用成本，在使用異型拉絲模具具時(shí)，應保證拉絲設備的運行平穩，各拉絲鼓輪、過(guò)線(xiàn)導輪應光滑、靈活，嚴格控制其跳公差。如果發(fā)現鼓輪，導輪磨損槽，應及時(shí)修理。良好的潤滑條件是保證線(xiàn)材表面質(zhì)量和延長(cháng)模具壽命的重要條件，經(jīng)常檢查潤滑指標，去除潤滑油中的銅粉、雜質(zhì)，不污染設備和?？?，潤滑故障時(shí)，必須立即更換，清洗潤滑系統。

　　合理配模保證線(xiàn)材表面質(zhì)量，控制尺寸準確一致，減少拉絲鼓輪磨損，減輕設備運行負荷的重要因素。對于滑動(dòng)式拉絲機，要熟悉設備的機械延伸率，合理選擇滑動(dòng)系數，這是配模的第一步。根據拉絲材料和各拉絲的減面率選擇模具孔型。一般來(lái)說(shuō)，拉絲線(xiàn)材越硬，模具的壓縮角越小，定徑區越長(cháng)，反之亦然。各拉絲的減壓率也與相應模具的壓縮角度密切相關(guān)，應根據減壓率的大小適當調整壓縮角的大小。

　　以上是關(guān)于異型拉絲模具正確的使用方法，大家可以根據實(shí)際使用要求，選擇合適的方法，避免盲目操作造成不必要的損失，如果大家有其他問(wèn)題，可以關(guān)注我們的網(wǎng)站，我們會(huì )定期更新網(wǎng)站文章，希望對大家有所幫助。

塑料鑒別方法有哪些？

塑料加工廠(chǎng) 下面介紹塑料簡(jiǎn)易鑒別法： 1． 塑料的外觀(guān)鑒別 通過(guò)觀(guān)察塑料的外觀(guān)，可初步鑒別出塑料制品所屬大類(lèi)：熱塑性塑料，，熱固性塑料或彈性體。一般熱塑性塑料有結晶和無(wú)定形兩類(lèi)。結晶性塑料外觀(guān)呈半透明，乳濁狀或不透明，只有

注塑件變色和發(fā)黃的原因是什么？

材料方面：1、使用不適合的色母粒，耐熱性不足，造成原料在料簡(jiǎn)內已變色或 2、除濕干燥溫度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(cháng)，使材料本身變色。塑料模具：1、澆口太小，注射過(guò)程中，產(chǎn)生了剪切熱，使材料發(fā)生分解。注塑工藝)：1 、熔融料溫過(guò)高。

注塑有氣泡的原因及解決辦法

氣泡出現在較厚的制品，表面脹大，切開(kāi)后斷面有氣泡，注塑加工廠(chǎng)在調整工藝等問(wèn)題方面總計以下原因，成因及解決辦法：1、加料過(guò)程中沒(méi)控制好量，導致注射壓力過(guò)高，只需調整加料量即可；2、冷卻時(shí)間不足?？梢栽跈C器外使用冷壓模降溫冷卻；3、溫度過(guò)高，會(huì )在制品中出現分解黑線(xiàn)的現象。若分解情

塑料制品有熔接線(xiàn)的分析原因

塑料產(chǎn)品有熔接線(xiàn)常常出現在兩股料流繞過(guò)制件上某些幾何形狀后重新匯聚的地方。雖然料流前沿互相接觸，但中心層卻會(huì )發(fā)生短暫遲滯。一旦出現滯料，熔料便開(kāi)始冷卻，形成凍結層;較高的熔料溫度會(huì )產(chǎn)生較好的補縮效果，但塑料分子鏈的取向不會(huì )重疊，于是就產(chǎn)生了強度較差的熔接點(diǎn)或熔接線(xiàn)?！鋈哿蠝?/p>

鋁模具的優(yōu)缺點(diǎn)是什么？

1. 重量輕。由于其密度只有一般模具鋼的36％，故運動(dòng)慣性比較低，在生產(chǎn)過(guò)程中加，減速度均比較容易，能減低機器及模具的損耗。2. 機械加工容易及尺寸穩定性高。其切削速度比一般模具鋼快6倍以上，故大量減低模具加工時(shí)間，令模具可更快進(jìn)行生產(chǎn)。3. 卓越的熱傳導率。其熱傳