聚丙烯PP

聚丙烯，英文名稱(chēng):Polypropylene，日文名稱(chēng):ポリプロピレン分子式:C3H6nCAS 簡(jiǎn)稱(chēng):PP由丙烯聚合而制得的一種熱塑性樹(shù)脂。按甲基排列位置分為等規聚丙烯（isotaeticPolyProlene）、無(wú)規聚丙烯（atacticPolyPropylene）和間規聚丙烯（syndiotaticPolyPropylene）三種。

結構式　甲基排列在分子主鏈的同一側稱(chēng)等規聚丙烯；若甲基無(wú)秩序的排列在分子主鏈的兩側稱(chēng)無(wú)規聚丙烯；當甲基交替排列在分子主鏈的兩側稱(chēng)間規聚丙烯。一般生產(chǎn)的聚丙烯樹(shù)脂中，等規結構的含量為95%，其余為無(wú)規或間規聚丙烯。工業(yè)產(chǎn)品以等規物為主要成分。聚丙烯也包括丙烯與少量乙烯的共聚物在內。通常為半透明無(wú)色固體，無(wú)臭無(wú)毒。由于結構規整而高度結晶化,故熔點(diǎn)高達167℃,耐熱,制品可用蒸汽消毒是其突出優(yōu)點(diǎn)。密度0.90g/cm3,是最輕的通用塑料。耐腐蝕,抗張強度30MPa，強度、剛性和透明性都比聚乙烯好。缺點(diǎn)是耐低溫沖擊性差，較易老化，但可分別通過(guò)改性和添加抗氧劑予以克服。

特點(diǎn)

無(wú)毒、無(wú)味，密度小，強度、剛度、硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響,但低溫時(shí)變脆、不耐磨、易老化.適于制作一般機械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件 。常見(jiàn)的酸、堿有機溶劑對它幾乎不起作用，可用于食具。

成型特性

1.結晶料，濕性小，易發(fā)生融體破裂，長(cháng)期與熱金屬接觸易分解。

2.流動(dòng)性好，但收縮范圍及收縮值大，易發(fā)生縮孔.凹痕，變形。

3.冷卻速度快，澆注系統及冷卻系統應緩慢散熱，并注意控制成型溫度，料溫低溫高壓時(shí)容易取向，模具溫度低于50度時(shí)，塑件不光滑，易產(chǎn)生熔接不良，流痕，90度以上易發(fā)生翹曲變形。

4.塑料壁厚須均勻，避免缺膠，尖角，以防應力集中。

聚丙烯成型工藝

注塑模工藝條件：

注塑機選用：對注塑機的選用沒(méi)有特殊要求。由于PP具有高結晶性。需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機。鎖模力一般按3800t/m2來(lái)確定，注射量20%-85%即可。

干燥處理：如果儲存適當則不需要干燥處理。

熔化溫度：PP的熔點(diǎn)為160-175℃，分解溫度為350℃，但在注射加工時(shí)溫度設定不能超過(guò)275℃。熔融段溫度最好在240℃。

模具溫度：模具溫度50-90℃，對于尺寸要求較高的用高模溫。型芯溫度比型腔溫度低5℃以上。

注射壓力：采用較高注射壓力（1500-1800bar）和保壓壓力（約為注射壓力的80%）。大概在全行程的95%時(shí)轉保壓，用較長(cháng)的保壓時(shí)間。

注射速度：為減少內應力及變形，應選擇高速注射，但有些等級的PP和模具不適用（出現氣泡、氣紋）。如刻有花紋的表面出現由澆口擴散的明暗相間條紋，則要用低速注射和較高模溫。

流道和澆口：流道直徑4-7mm，針形澆口長(cháng)度1-1.5mm，直徑可小至0.7mm。邊形澆口長(cháng)度越短越好，約為0.7mm，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，并隨模腔內的熔流長(cháng)度逐肯增加。模具必須有良好的排氣性，排氣孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收縮痕，就要用大而圓的注口及圓形流道，加強筋的厚度要?。ɡ缡潜诤竦?0-60%）。均聚PP制造的產(chǎn)品，厚度不能超過(guò)3mm，否則會(huì )有氣泡（厚壁制品只能用共聚PP）。

熔膠背壓：可用5bar熔膠背壓，色粉料的背壓可適當調高。

制品的后處理：為防止后結晶產(chǎn)生的收縮變形，制品一般需經(jīng)熱水浸泡處理。