注塑產(chǎn)品缺陷概述及分析方法

注塑產(chǎn)品缺陷概述及分析方法

在塑料產(chǎn)品開(kāi)發(fā)階段，盡管客戶(hù)沒(méi)有對產(chǎn)品性能的標準化檢測要求，但客戶(hù)會(huì )對產(chǎn)品有初步的品質(zhì)要求。這些品質(zhì)要求主要是針對電器部分、機械傳動(dòng)部分、五金零部件、塑料零部件等有概念性的要求，當然多數也是參考行業(yè)的標準。如果客戶(hù)對于產(chǎn)品的定位更高，其相應的品質(zhì)標準也會(huì )提升，同時(shí)也會(huì )增加產(chǎn)品的成本。

對于新產(chǎn)品，客戶(hù)特別關(guān)注的是1產(chǎn)品的技術(shù)特性和指定的功能:為使顧客更加方便、舒適等所增加的功能:產(chǎn)品完成規定功能的準確性;達到規定使用壽命的概率。這些功能性的標準對于加工制造企業(yè)基本上沒(méi)有商量的空間。至于外觀(guān)不良問(wèn)題，則要分析外觀(guān)問(wèn)題是否會(huì )導致功能問(wèn)題或對功能存在潛在的風(fēng)險。為了滿(mǎn)足整個(gè)產(chǎn)品的功能要求，也會(huì )對塑料產(chǎn)品做相對應的功能性測試，比如安全測試、老化測試、裝配的可靠性測試、強度測試等。任何一個(gè)塑料產(chǎn)品都有明確的應用場(chǎng)所，所以需要進(jìn)行的測試項目也會(huì )不盡相同。

對于整個(gè)產(chǎn)品功能沒(méi)有直接影響的外觀(guān)缺陷，比如注塑模具出現飛邊、頂白、托傷、縮水、缺料、氣紋等，可以根據注塑后的樣品與客戶(hù)進(jìn)行溝通交流，商討”個(gè)都可以接受的檢驗標準和接受限度。當客戶(hù)實(shí)在無(wú)法接受某些外觀(guān)缺陷時(shí)，客戶(hù)和加工制造企業(yè)就需要商討是否增加一些塑料產(chǎn)品的后處理工藝，來(lái)填補注射成型后的塑料產(chǎn)品缺陷，比如噴油、電鍍、貼膠紙、拉布網(wǎng)等。

塑料加工的填充階段是怎么理解的？

填充階段 塑料制品廠(chǎng)在加工塑料產(chǎn)品時(shí)的填充是整個(gè)注塑循環(huán)過(guò)程中的第一步，時(shí)間從模具閉合開(kāi)始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。理論上，填充時(shí)間越短，成型效率越高，但是實(shí)際中，成型時(shí)間或者注塑速度要受到很多條件的制約。高速填充。高速填充時(shí)剪切率較高，塑料由于剪切變稀的作用而存在粘

塑料制品的優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)1.大部分塑料制品的抗腐蝕能力強，不與酸、堿反應。2.塑料制造成本低。3.耐用、防水、質(zhì)輕。4.容易被塑制成不同形狀。5.是良好的絕緣體。6.塑料可以用于制備燃料油和燃料氣，這樣可以降低原油消耗。缺點(diǎn)1.回收利用廢棄塑料時(shí)，分類(lèi)十分困難，而且經(jīng)濟上不合算。2.塑料容易燃燒，燃燒時(shí)產(chǎn)生有毒氣體。例如聚苯乙烯燃燒時(shí)

注射成型的工藝條件

注塑成型是一門(mén)工程技術(shù)，它所涉及的內容是將塑料轉變?yōu)橛杏貌⒛鼙３衷行阅艿闹破?。開(kāi)模注塑注射成型的重要工藝條件是影響塑化流動(dòng)和冷卻的溫度，壓力和相應的各個(gè)作用時(shí)間。 1、料筒溫度:注射模塑過(guò)程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩程溫度

注塑塑料產(chǎn)品有色差的原因？

注塑塑料制品有色差是注塑中常見(jiàn)的缺陷，色差影響因素眾多，涉及原料樹(shù)脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機等，塑料加工廠(chǎng)家在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中一般從以下五個(gè)方面來(lái)進(jìn)行色差的控制。1.消除注塑機及模具因素的影響要選擇與注塑主品容量相當的注塑機，如果注塑機存在物料死角等問(wèn)題，最好更換設備。對于模具

產(chǎn)品重量不穩定的解決方案

材料：1、清潔生產(chǎn)設備，防止產(chǎn)生雜質(zhì)。 2、充分干燥材料。 3、使用不加再生料的純原料。 塑料模具： 1、加大澆口。 &n