塑料產(chǎn)品的外觀(guān)缺陷分析和解決辦法

  外觀(guān)缺陷：  
     在注塑加工時(shí)塑料制品廠(chǎng)應該首先必須充分了解造成表面缺陷的根本原因是什么。它們是由料流帶到了塑料制件表面的缺陷，還是塑料模具的表面缺陷轉移到了制件表面?
以下總結了幾點(diǎn)原因和解決辦法：

■熔料溫度太低

■過(guò)低的熔料溫度會(huì )導致熔料黏度升高(熔料變稠)，從而引起熔料前端變冷并產(chǎn)生遲滯效應

模具溫度過(guò)低

■模具溫度過(guò)低會(huì )造成制品表面暗淡;應提高模具溫度以改善外觀(guān)■補縮不足

補縮不足 的制件由于表面收縮，無(wú)法與模腔表面貼合， 故與補縮正常的制件外觀(guān)面有所不同

填充速率過(guò)低

■注塑加工廠(chǎng)通過(guò)提高注射速率，使熔料更易形成表面凍結層，避免形成噴泉流紋或拇指痕，這些缺陷通常在射速太慢時(shí)發(fā)生

模具表面受污染

檢查模穴表 面是否粘有水汽或油污;同時(shí)確保頂針、斜頂、滑塊和脫螺紋型芯等滑動(dòng)部件上的油脂不會(huì )泄漏到模腔表面上

■熔料體積不夠

制件補縮不足 導致表面無(wú)光澤

■排氣不足

■氣體被困在型腔內，造成制品表面的薄膜或霧狀物；

注射成型的工藝條件

注塑成型是一門(mén)工程技術(shù)，它所涉及的內容是將塑料轉變?yōu)橛杏貌⒛鼙３衷行阅艿闹破?。開(kāi)模注塑注射成型的重要工藝條件是影響塑化流動(dòng)和冷卻的溫度，壓力和相應的各個(gè)作用時(shí)間。 1、料筒溫度:注射模塑過(guò)程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩程溫度

塑料產(chǎn)品加工的注意事項是什么？

塑料加工注意事項1、塑料注塑加工收縮問(wèn)題是塑料加工中最常見(jiàn)的問(wèn)題之一，對表面質(zhì)量要求高的塑料制品，收縮更是棘手的問(wèn)題。因此隨著(zhù)塑料加工工藝的不斷完善，以最大限度地減少塑料加工收縮問(wèn)題，提高產(chǎn)品質(zhì)量勢在必行。2、在塑料加工注塑塑料部件較厚位置，如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴重，這是由于較厚區域

模具制造,注塑模具,模具定制,注塑加工,注塑生產(chǎn),注塑廠(chǎng),塑料開(kāi)模,塑料定制,塑料外殼定制,注塑塑料件,注塑加工廠(chǎng),塑料加工廠(chǎng),塑料制品廠(chǎng),塑料模具廠(chǎng),模具加工廠(chǎng),注塑模具廠(chǎng)

關(guān)鍵詞

注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素。注塑機料筒有5~6個(gè)加熱段，每種原料都有其合適的加工溫度(詳細的加工溫度可以參閱材料供應商提供的數據)。 注塑溫度必須控制在一定的范圍內。溫度太低，熔料塑化不良，影響成型件的質(zhì)量，增加工藝難度;溫度太高，原料容易分解。在實(shí)際的注塑成

注塑缺陷有漏膠的現象與原因

現象：物料溢邊、射嘴滴膠等這類(lèi)缺陷。原因：料筒與射嘴的溫度設定不當，射嘴與主澆口模嘴接觸不良，鎖模力不均勻或不恒定，塑料流動(dòng)性太好，射嘴溫度太高而產(chǎn)生漏膠溢料現象。 注塑成型產(chǎn)品缺陷是造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格的根源，產(chǎn)品缺陷又和注塑操作員、注塑維修工的技術(shù)水平有關(guān)。保證產(chǎn)品