注塑產(chǎn)品出現的面流紋(流痕)、水波紋分析解決

原因分析：塑料成型塑膠熔體流動(dòng)的痕跡，以澆口為中心而呈現的條紋波浪模樣。表面發(fā)生垂直流向的無(wú)數細紋，導致塑料制品表面產(chǎn)生類(lèi)似指紋的波紋。

解決辦法：流痕是最初流入型腔內的塑膠熔體冷卻過(guò)快，與其后流入的塑膠熔體間形成界限所致。殘留于注塑機噴嘴前端的冷材料，注塑加工廠(chǎng)家在生產(chǎn)注塑的時(shí)候，若直接進(jìn)入型腔內，造成流痕。塑膠熔體溫度低則粘度增大而發(fā)生流痕。模溫低則奪走大量的塑膠熔體熱量，使塑膠熔體溫度下降，粘度增大而發(fā)生流痕。射出速度過(guò)慢，填充過(guò)程塑膠熔體溫度降低增多，粘度增大而發(fā)生流痕。 在模具填充過(guò)程中,型腔內的塑膠熔體溫度下降，以高粘度狀態(tài)充填，接觸模面的塑膠熔體以半固化狀壓入，表面發(fā)生垂直流向的無(wú)數細紋，導致制品表面產(chǎn)生類(lèi)似指紋的波紋。塑膠熔體溫度再下降時(shí)，填充不完全就固化，造成充填不足。波紋常發(fā)生于產(chǎn)品邊緣附近和填充末端。

改性尼龍材料的注塑加工工藝

注塑加工廠(chǎng)家在生產(chǎn)中，對改性尼龍材料有很強的吸濕性，加工前需充分干燥，可在80~90℃熱風(fēng)中循環(huán)干燥至含水量不超過(guò)0.3%為止，并應防止干燥后在吸濕。高溫時(shí)易氧化降解，超過(guò)300℃時(shí)分解，在滿(mǎn)足成型工藝的前提下，應避免溶體溫度過(guò)高，并應避免在料筒內滯留時(shí)間過(guò)長(cháng)。流動(dòng)性極好，溢邊值為0.02mm，左

注塑成型的熔體溫度的定義

在注塑生產(chǎn)中，熔體溫度主要取決于機筒和噴嘴兩部分的溫度，影響物料的塑化和熔體的注射充模。注射溫度的提高主要有利于改善熔體的流動(dòng)性，它與塑料制品的很多特性有關(guān)。升高熔體溫度，可使塑件內應力、流線(xiàn)方向的沖擊強度和撓曲度、拉伸強度等機械力學(xué)性能降低,而使垂直于流線(xiàn)方向的沖擊強度、流動(dòng)長(cháng)

什么塑料材質(zhì)透光性好？

聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA） 在塑料加工中它俗稱(chēng)有機玻璃，是光學(xué)性能最好的塑料。PMMA力學(xué)和電學(xué)性能一般，熱膨脹系數是無(wú)機玻璃的8-10倍，長(cháng)期使用溫度僅為80度，吸濕性偏高，水中浸泡24h后吸水率達到0.1%-0.4%。PMMA能注塑、擠出和熱成型透明制品也可以澆鑄成型，將液體的PMMA單體和催化劑一起注入模具

產(chǎn)品重量不穩定的解決方案

材料：1、清潔生產(chǎn)設備，防止產(chǎn)生雜質(zhì)。 2、充分干燥材料。 3、使用不加再生料的純原料。 塑料模具： 1、加大澆口。 &n

流道澆口的作用

①調節及控制料流速度，防止倒流。當注射壓力消失后， 封鎖型腔，使尚未冷年固化的塑料不會(huì )倒流回分流道。②熔體經(jīng)過(guò)澆口時(shí)，會(huì )因剪切及擠壓而升溫，有利于熔體的填充型腔。③在多腔注塑模具中，當分流道采用非平衡布置時(shí)，可以通過(guò)改變澆口的大小來(lái)控制進(jìn)料量，使各腔能在差不多相同的時(shí)間內同時(shí)充滿(mǎn)，這稱(chēng)為人工平衡進(jìn)料。