塑料制品開(kāi)裂在材料方面的原因是什么？

     塑料制品開(kāi)裂在材料方面的原因：

（1）再生料含量太高，造成制件強度過(guò)低。

（2）濕度過(guò)大，造成一些塑料與水汽發(fā)生化學(xué)反應，降低強度而出現頂出開(kāi)裂。

（3）注塑加工廠(chǎng)注意這個(gè)材料本身不適宜正在加工的環(huán)境或質(zhì)量欠佳，受到污染都會(huì )造成開(kāi)裂。

塑料制品注塑加工時(shí)如何控制解決色差問(wèn)題？

注塑塑料制品有色差是注塑中常見(jiàn)的缺陷，色差影響因素眾多，涉及原料樹(shù)脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機等，塑料加工廠(chǎng)家在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中一般從以下五個(gè)方面來(lái)進(jìn)行色差的控制。1.消除注塑機及模具因素的影響要選擇與注塑主品容量相當的注塑機，如果注塑機存在物料死角等

塑料制品有些底部數字代表什么材質(zhì)？

塑料在我們生活中隨處可見(jiàn)，塑料制品是由不同材質(zhì)制成的，材質(zhì)不同，應用也不同。塑料瓶底部的數字分別代表不同的材質(zhì)。數字"1"代表著(zhù)聚對苯二甲酸乙二醇酯，即PET。主要用于礦泉水瓶、碳酸、果汁飲料瓶和醬油醋瓶等。PET瓶耐熱溫度為70攝氏度，只適合裝暖飲或凍飲，裝開(kāi)水或加熱則易變形，對

注塑產(chǎn)品有流痕怎么解決？

表面流痕主要出現在表面幾何形狀復雜的塑件，充填路徑某點(diǎn)引起料流的急劇剪切突變，某點(diǎn)就會(huì )出現充模熔料的滯流而形成流痕，如料通途變化大的角、邊、孔、柵、凸柱、加強肋等部位。料流痕是塑膠件在模腔內受注射壓力和料流速度的影響在表面產(chǎn)生看得見(jiàn)的料流痕跡。具體原因分析如下：1、模溫和料溫過(guò)低2、注射速度和壓力過(guò)小

注塑加工有氣泡原因及解決辦法

注塑加工廠(chǎng)家有氣泡出現在較厚的制品，表面脹大，切開(kāi)后斷面有氣泡成因及解決辦法：1、加料過(guò)程中沒(méi)控制好量，導致注射壓力過(guò)高，只需調整加料量即可；2、冷卻時(shí)間不足?？梢栽跈C器外使用冷壓模降溫冷卻；3、溫度過(guò)高，會(huì )在制品中出現分解黑線(xiàn)的現象。若分解情況輕微，只需適當降溫。如果整個(gè)機筒分解，只能是

注塑塑料產(chǎn)品有氣泡的缺陷定義

注塑件塑料制品加工有氣泡是指產(chǎn)品的壁厚中心處由于冷卻較慢，表面迅速冷卻和收縮將物料牽引拉扯，從而使成型時(shí)體積收縮不均而產(chǎn)生了空洞;另外原料受熱分解時(shí)產(chǎn)生的水分和空氣也會(huì )形成產(chǎn)品內部的氣泡。 這種缺陷通常的表現是在成品內部包含許多很微小的氣泡，也會(huì )伴隨銀紋發(fā)生。對于